不锈钢管道除红锈

所属分类:纯化水管道除红锈

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  • 产品描述
    在制药用水贮存与分派系统中,基本上只要接纳了不锈钢材质,都不可被制止泛起红锈。药典及GMP并对制药用水(如纯化水、注射用水及纯蒸汽)的要求中并未明确提及红锈及其限度,但均对制药用水和由制药用水生产的产品的质量进行了划定,在EMEA“note for guidance on specification limits for residues of metal catalysts”中也对金属含量进行了划定。就目前的研究而言,虽然红锈的保存,并未引起制药用水质量凌驾药典要求,但其保存,可能保存一定的危害,如金属离子Mn、Cr残留在产品中,引起产品的缺乏格,或与产品相互反应,或者游离的红锈微粒影响产品质量或梗塞过滤器等。
     
    形成原理
     
    红锈的形成是不锈钢中的铁被氧化的电化学现象,但其机理并未完全被证明,目前保存两种主要的假定。理论一:CO2溶解在制药用水中,生成H2CO3,组成了化学还原情况,腐化不锈钢外貌钝化层(Cr2O),由此袒露出的铁被氧化形成红锈。理论二:不锈钢外貌形成的钝化层,为Cr与O2形成的动态钝化层,当温度升冠军国际,系统中O2含量降低,Cr2O钝化层减少,由此袒露出的铁被氧化。
     
    虽然红锈的形成机理并未被研究透彻,但试验证明引起或加剧红锈爆发的因素多种多样。主要影响因素如下:
     
    1.不锈钢的选择。低碳高镍的不锈钢具有更好的耐腐化性,因此,我们更倾向于选择316L不锈钢,虽然差别标准中的316L不锈钢,其元素含量仍然是有区别的。
     
    2.焊接。焊接改变合金组成,在焊点位置,含量较高,更易形成红锈,基本上系统中焊接位置最早泛起红锈。
     
    3.钝化。钝化在不锈钢外貌形成的Cr2O钝化层,掩护不锈钢中的铁免受氧化4.制造要领。接纳铸造要领生产的不锈钢比铸造具有更低的铁含量。
     
    5.流体性质。系统中工艺流体偏酸性或具有腐化性,如含有较高的卤素离子或高盐缓冲体系,对钝化层腐化性较大。
     
    6.流体速度。较高的流体速度或剪切力加剧红锈爆发,因此在系统中喷淋球和离心泵较早泛起红锈。
     
    7.温度。温度越高,越容易爆发红锈,注射用水及纯蒸汽系统比纯化水系统更容易爆发红锈,并且情况越发严重。
     
    水平分级
     
    凭据红锈严重水平,我们可将红锈分为三级。但系统中泛起的红锈,并不但纯的属于某一种级别。
     
    一级:附着在不锈钢外貌,易于清除的金属氧化物或氢氧化物,主要为FeO,颜色从橙色到橙红色。
     
    二级:非钝化外貌的原位氧化,主要为Fe2O3,还含有一定量的Cr、Ni氧化物及碳,颜色多样,橙色、红色、蓝色及玄色等,其主要由氯及其它卤素侵蚀不锈钢外貌引起。
     
    三级:由高温引起的氧化物沉淀,其组成和结构差别于一、二级红锈,主要为Fe3O4,结构中还含有一定量的Cr、Ni、Si,颜色有金色、蓝色及玄色,极难除去。
     
    凭据不锈钢钝化层的剖析要领,开发了几种常见的红锈剖析要领,分为对流体进行剖析和对不锈钢外貌剖析。对流体的剖析要领主要有:超痕量无机剖析(ICP/MS)、标准微粒剖析-光阻法、超痕量无机剖析(SEM/EDX)及傅里叶变换红外光谱法(FTIR)。对不锈钢外貌剖析的要领主要有显微镜或人眼检查、扫描俄歇微量剖析(SAM)或俄歇电子能谱(AES)、化学剖析电子光谱(ESCA)或X-射线光电子光谱(XPS)、电化学阻抗谱。其中对不锈钢外貌的剖析要领大都具有破坏性。
     
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